高速钻攻中心 TC1065机床采用(yòng)了新(xīn)的FEM（有(yǒu)限元分(fēn)析系统）模拟优化的设计方法，机床总體(tǐ)的强度和刚性优化的基础上，实现了更佳的加工动态性能(néng)，是当今國(guó)际机械加工装备模块化设计和人體(tǐ)工程學(xué)设计的代表与典范，把机床工作區(qū)域的优化设计发挥到了极致，实现了人机和谐的高度统一。

机床总體(tǐ)布局：

• 主轴与马达電(diàn)机直接连接式设计，无皮带或齿轮之传动噪音、背隙、振动之问题，直接由马达轴输出转速，最高转速20000/24000/30000rpm,可(kě)获得高品质的攻牙效果与表面光亮度。主電(diàn)机搭配低惯马达，0-20000/rpm加速时间只需1秒(miǎo)，在高速攻牙换向时无时间滞后现象，避免拉牙。

• 三轴移动采用(yòng)線(xiàn)性滑轨，三轴快速移动达30/48/48米/min，可(kě)支撑重负荷，确保定位准。

• 机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用(yòng)树脂砂造型HT300强度孕育铸铁，经二次退火处理(lǐ)，完全消除铸造应力及粗加工产生的内应力，确保结构高刚性、高稳定定性，确保品质。

• 铸件经由有(yǒu)限元素分(fēn)析法電(diàn)脑计算分(fēn)析，合理(lǐ)的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。

• BT30-21T夹臂式刀(dāo)库，换刀(dāo)时间1.6秒(miǎo)。

设备主要零部件及结构

1）底座

• 大跨距底座，4轨道设计，有(yǒu)效分(fēn)散重力和加工承受力；鞍座悬伸短，大幅提高动态精度；

2）立柱

• 小(xiǎo)人字形立柱对比一字型立柱，结构更加稳定，刚性足，更大程度消除侧向受力立柱左右倾斜的问题。

• 小(xiǎo)人字形结构床身饭金防护及排屑系统设计更加成熟，从机械结构上避免钣金的安装漏水问题。

3）主轴箱

主轴箱与立柱采用(yòng)更佳接触比设计搭配行业品牌主轴，成就巨高机床高刚性的主轴单元。

4）高精度、高性能(néng)、高稳定性主轴

采用(yòng)行业专业厂商(shāng)生产的主轴，具有(yǒu)高转速、高精度、高性能(néng)等特点。

• 标准20000转主轴无需配备油冷机进行主轴冷却，可(kě)选配循环油冷系统，降低主轴高速旋转时产生的温升现象，差温模式下让主轴温度始终低于室温2度，延長(cháng)主轴寿命及精度。

• 使用(yòng)低惯量主轴马达，加速时间短，0-20000 rpm只需要1.5秒(miǎo)钟，马达效率高，加、减速快，直联方式降低背隙问题，提高攻牙速度与质量。直联传动主轴，无皮带主轴之噪音、震动问题。

5）滚珠丝杆和線(xiàn)性滑轨

為(wèi)了保证机器的刚性及耐用(yòng)度，巨高机床钻攻加工中心系列采用(yòng)的进口滚珠丝杆、線(xiàn)性滑轨，保证更大承载量，延長(cháng)机器使用(yòng)寿命。

6）切削冷却系统

机床配备冷却系统，大流量水泵与众多(duō)喷嘴的结合，使刀(dāo)具因切削过热磨损与工件因加工受热而变形的加工弊端解决。

7）机床防护

机床的床身导轨（XY轴）采用(yòng)伸缩同动伸缩钣金；立柱导轨（Z轴）采用(yòng)风琴式加盔甲式防护；机床整机采用(yòng)全封闭防护，以防铁屑及冷却液飞溅，使操作者在安全舒适的环境下工作。

8）机床外观

机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方，科(kē)技感十足；机床采用(yòng)更高的开门设计，改变传统钻攻中心由于机床小(xiǎo)而钣金设计非常小(xiǎo)巧而给人产生的压抑感；超大开门设计，不仅使操作人员在装卸工件时毫无狭窄感，即便是第四轴的进出与安装也大有(yǒu)余地；160公升超大水箱，大倾斜角排屑槽，后方排屑设计，无论冷却水量开至再大都不会断流，更不会造成机床漏水。

9）润滑系统

• 三个坐(zuò)标轴承采用(yòng)脂润滑方式；

• 滚珠丝杠、导轨采用(yòng)自动稀油润滑方式。

• X、Y、Z坐(zuò)标导轨有(yǒu)自动控制的润滑点，润滑油经分(fēn)流后润滑导轨。

• 采用(yòng)压力检测方式，保证每次打油都能(néng)至预设压力，否则系统提示报警。

10）電(diàn)气部分(fēn)

除了机械设计方面，巨高机床也同样注重電(diàn)气方面的设计，数控系统采用(yòng)了光纤通讯方式，即大大提高了数据通讯的速度，又(yòu)大為(wèi)减少了配線(xiàn)数量，使電(diàn)气柜内更整洁。

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