線(xiàn)轨立式加工中心 VL-850基本特点

巨高立式加工中心在立式数控铣床刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进國(guó)际先进的动态刚性设计理(lǐ)念，优化设计了移动部件，使机床具备扭矩大，快速响应等特点，适用(yòng)于汽車(chē)、模具、航空航天、军工、五金等各种机械加工领域的需求。

换刀(dāo)系统

• BT40-21T圆盘式刀(dāo)库，换刀(dāo)时间1.8秒(miǎo)。

• 自动换刀(dāo)装置与机身分(fēn)开安装，避免装置运转时的振动或其他(tā)原因对加工精度产生的影响。

電(diàn)机/主轴

标配主轴与马达電(diàn)机皮带1:1连接式设计，主電(diàn)机选用(yòng)低惯量马达，最高转速10000rpm，是高精度，高刚性，重切削场合的更佳选择；若对表面光洁度有(yǒu)更高的要求，亦可(kě)选配12000转直联主轴。

• 主轴搭配循环油冷系统，降低主轴高速旋转时产生的温升现象，采用(yòng)差温模式，让主轴温度始终与环境温度低于2度左右，保证主轴表面无结露，确保主轴寿命及精度.

• 主轴箱与立柱接触比采用(yòng)更佳接触比设计，可(kě)保证钻、铣、攻、镗孔等工序所需刚性要求。

丝杆/線(xiàn)轨

• X/Y轴移动采用(yòng)線(xiàn)性滑轨，快速移动达36米/min，可(kě)支撑重负荷，确保定位准。
  

• 采用(yòng)滚柱丝杆，且丝杆、線(xiàn)性滑轨均大于同行业1.28倍以上，保证大承载量，延長(cháng)机器使用(yòng)寿命。

• Z轴移动采用(yòng)硬轨滑动，滑轨均经过高周波热处理(lǐ)，且经过精研磨加工，配合耐磨耗的氟化树脂（使用(yòng)美國(guó)TURCITEB耐磨片），具备低阻力，低摩擦系数及减振等特性，相互平衡滑动，确保机台精度。
  

控制系统

• 标配國(guó)际流行、技术成熟的三菱、发那科(kē)数控系统，具有(yǒu)更佳加工效率和效果。

冷却系统

• 机床配备冷却系统，大流量水泵与众多(duō)喷嘴的结合，使刀(dāo)具因切削过热磨损与工件因加工受热而变形的加工弊端解决。

润滑系统

• 三个坐(zuò)标轴承采用(yòng)脂润滑方式；

• 丝杆、导轨采用(yòng)自动稀油润滑方式。

• X、Y、Z坐(zuò)标导轨有(yǒu)自动控制的润滑点，润滑油经分(fēn)流后润滑导轨。

• 采用(yòng)压力检测方式，保证每次打油都能(néng)至预设压力，否则系统提示报警。

床身铸件

• 机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用(yòng)树脂砂造型HT300强度孕育铸铁，经二次退火处理(lǐ)，完全消除铸造应力及粗加工产生的内应力，确保结构高刚性、高稳定定性，确保品质。

• 铸件经由有(yǒu)限元素分(fēn)析法電(diàn)脑计算分(fēn)析，合理(lǐ)的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。

• 大跨距底座，有(yǒu)效分(fēn)散重力和加工承受力；人字形立柱，有(yǒu)效消除侧向受力，立柱左右倾斜的问题；鞍座悬伸短，大幅提高动态精度；

机床外观

• 机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方，科(kē)技感十足；

• 机床采用(yòng)更高、更宽的开门设计，操作人员在装卸工件时毫无狭窄感，即便是第四轴的进出与安装也大有(yǒu)余地；

• 160公升超大水箱，大倾斜角排屑槽，后方排屑设计，无论冷却水量开至更大都不会断流，更不会造成机床漏水。

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