加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理(lǐ)想几何参数的符合程度。理(lǐ)想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直線(xiàn)等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理(lǐ)想几何参数的偏离数值称為(wèi)加工误差。

1 、加工精度的概念

加工精度主要用(yòng)于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用(yòng)公差等级衡量，等级值越小(xiǎo)，其精度越高；加工误差用(yòng)数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小(xiǎo)，反之亦然。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有(yǒu)20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能(néng)看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认為(wèi)保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分(fēn)。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理(lǐ)想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称為(wèi)加工误差。加工误差的大小(xiǎo)反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小(xiǎo)加工精度越高。

2 、加工精度的相关内容

（1）尺寸精度

指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

（2）形状精度

指加工后的零件表面的实际几何形状与理(lǐ)想的几何形状的相符合程度。

（3）位置精度

指加工后零件有(yǒu)关表面之间的实际位置精度差别。

（4）相互关系

通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又(yòu)应小(xiǎo)于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

3 、调整方法

（1）对工艺系统进行调整

（2）减小(xiǎo)机床误差

（3）减少传动链传动误差

（4）减小(xiǎo)刀(dāo)具磨损

（5）减小(xiǎo)工艺系统的受力变形

（6）减小(xiǎo)工艺系统热变形

（7）减少残余应力

4 、影响原因

（1） 加工原理(lǐ)误差

加工原理(lǐ)误差是指采用(yòng)了近似的刀(dāo)刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理(lǐ)误差多(duō)出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。

在加工中，一般采用(yòng)近似加工，在理(lǐ)论误差可(kě)以满足加工精度要求的前提下，来提高生产率和经济性。

（2）调整误差

机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。

（3）机床误差

机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

5 、测量方法

加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用(yòng)不同的测量方法。一般来说有(yǒu)以下几类方法：

（1）按是否直接测量被测参数，可(kě)分(fēn)為(wèi)直接测量和间接测量。

直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用(yòng)卡尺、比较仪测量。

间接测量：测量与被测尺寸有(yǒu)关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。

显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用(yòng)直接测量达不到精度要求时，就不得不采用(yòng)间接测量。

（2）按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可(kě)分(fēn)為(wèi)绝对测量和相对测量。

绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小(xiǎo)、如用(yòng)游标卡尺测量。

相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用(yòng)比较仪测量轴的直径，需先用(yòng)量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。

（3）按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分(fēn)為(wèi)接触测量和非接触测量。

接触测量：测量头与被接触表面接触，并有(yǒu)机械作用(yòng)的测量力存在。如用(yòng)千分(fēn)尺测量零件。

非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可(kě)避免测量力对测量结果的影响。如利用(yòng)投影法、光波干涉法测量等。

（4）按一次测量参数的多(duō)少，分(fēn)為(wèi)单项测量和综合测量。

单项测量：对被测零件的每个参数分(fēn)别单独测量。

综合测量：测量反映零件有(yǒu)关参数的综合指标。如用(yòng)工具显微镜测量螺纹时，可(kě)分(fēn)别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。

综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更為(wèi)可(kě)靠，常用(yòng)于完工零件的检验。单项测量能(néng)分(fēn)别确定每一参数的误差，一般用(yòng)于工艺分(fēn)析、工序检验及被指定参数的测量。

（5）按测量在加工过程中所起的作用(yòng)，分(fēn)為(wèi)主动测量和被动测量。

主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用(yòng)来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。

被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能(néng)判别加工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。

（6）按被测零件在测量过程中所处的状态，分(fēn)為(wèi)静态测量和动态测量。