我们天天与数控加工打交道，相信你一定对加工精度有(yǒu)深刻的印象，但是你对用(yòng)于表达加工精度的“公差等级”了解多(duō)少呢(ne)？

公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，國(guó)标规定分(fēn)為(wèi)20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小(xiǎo)。

产品零部件按功用(yòng)的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。本文(wén)介绍車(chē)、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能(néng)达到的加工精度。

IT标准公差等级表

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注：基本尺寸小(xiǎo)于1mm时，无IT14至IT18

一、車(chē)削

工件旋转，車(chē)刀(dāo)在平面内作直線(xiàn)或曲線(xiàn)移动的切削加工。車(chē)削一般在車(chē)床上进行，用(yòng)以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

車(chē)削加工精度一般為(wèi)IT8~IT7，表面粗糙度為(wèi)1.6~0.8μm。

1）粗車(chē)力求在不降低切速的条件下，采用(yòng)大的切削深度和大进给量以提高車(chē)削效率,但加工精度只能(néng)达IT11,表面粗糙度為(wèi)Rα20~10μm。

2）半精車(chē)和精車(chē)尽量采用(yòng)高速而较小(xiǎo)的进给量和切削深度，加工精度可(kě)达IT10~IT7,表面粗糙度為(wèi)Rα10~0.16μm。

3）在高精度車(chē)床上用(yòng)精细修研的金刚石車(chē)刀(dāo)高速精車(chē)有(yǒu)色金属件,可(kě)使加工精度达到IT7~IT5,表面粗糙度為(wèi)Rα0.04~0.01μm，这种車(chē)削称為(wèi)"镜面車(chē)削"。

二、铣削

铣削是指使用(yòng)旋转的多(duō)刃刀(dāo)具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花(huā)键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又(yòu)分(fēn)為(wèi)顺铣和逆铣。

铣削的加工精度一般可(kě)达IT8~IT7，表面粗糙度為(wèi)6.3~1.6μm。

1）粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

2）半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。

3）精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。

三、刨削

刨削加工是用(yòng)刨刀(dāo)对工件作水平相对直線(xiàn)往复运动的切削加工方法，主要用(yòng)于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可(kě)达IT9~IT7，表面粗糙度為(wèi)Ra6.3~1.6μm。

1）粗刨加工精度可(kě)达IT12~IT11，表面粗糙度為(wèi)25~12.5μm。

2）半精刨加工精度可(kě)达IT10~IT9，表面粗糙度為(wèi)6.2~3.2μm。

3）精刨加工精度可(kě)达IT8~IT7，表面粗糙度為(wèi)3.2~1.6μm。

四、磨削

磨削是指用(yòng)磨料，磨具切除工件上多(duō)余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用(yòng)比较广泛。

磨削通常用(yòng)于半精加工和精加工,精度可(kě)达IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為(wèi)1.25~0.16μm。

1）精密磨削表面粗糙度為(wèi)0.16~0.04μm。

2）超精密磨削表面粗糙度為(wèi)0.04~0.01μm。

3）镜面磨削表面粗糙度可(kě)达0.01μm以下。

五、钻削

钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和車(chē)床上进行，也可(kě)以在镗床或铣床上进行。

钻削的加工精度较低，一般只能(néng)达到IT10，表面粗糙度一般為(wèi)12.5~6.3μm，在钻削后常常采用(yòng)扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

六、镗削

镗削是一种用(yòng)刀(dāo)具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用(yòng)范围一般从半粗加工到精加工，所用(yòng)刀(dāo)具通常為(wèi)单刃镗刀(dāo)（称為(wèi)镗杆）。

1）对钢铁材料的镗孔精度一般可(kě)达IT9~IT7,表面粗糙度為(wèi)2.5~0.16μm。

2）精密镗削的加工精度能(néng)达到IT7~IT6，表面粗糙度為(wèi)0.63~0.08μm。

下面这个表更直观哦！