工序的切削用(yòng)量是数控加工中心编程时必须考虑的因素，选择切削用(yòng)量时，一定要充分(fēn)考虑影响切削的各种因素，合理(lǐ)的切削条件和切削用(yòng)量，可(kě)有(yǒu)效地提高加工中心作业质量和产量。然后影响切削条件的因素有(yǒu)很(hěn)多(duō)，拿(ná)加工中心来说，设备本身配置、所选刀(dāo)具、工件的材料、硬度、刚性；切削的种类，冷却方式；切削速度，深度，进给量；精准的确定切削用(yòng)量和进给量这些因素都不能(néng)忽视。

我们知道切削作业是加工中心最主要的工作方式。在加工中心的切削作业中，切削速度的快慢直接影响切削效率。若切削速度过小(xiǎo)，则切削时间会加長(cháng)，刀(dāo)具无法发挥其功能(néng)；若切削速度太快，虽然可(kě)以缩短切削时间，但是刀(dāo)具容易产生高热，影响刀(dāo)具的寿命。所以保证切削速度就是我们工作中的重中之重。

1.重视刀(dāo)具材料和工件材料的匹配程度。

刀(dāo)具材料不同，所允许的最高切削速度也不同。高速钢刀(dāo)具、碳化物(wù)刀(dāo)具和陶瓷刀(dāo)具的耐高温性和切削速度都是不同的。刀(dāo)具的使用(yòng)寿命長(cháng)，则应该相应的采用(yòng)较低的切削速度。

2.切削深度和进刀(dāo)量

切削深度与进刀(dāo)量和切削抗力都是成正比关系的。切削深度与进刀(dāo)量大，切削抗力也大，如果切削工序对温度有(yǒu)严格要求，那么面对切削过程中的增热，故切削速度应降低。

3.刀(dāo)具的形状

刀(dāo)具的形状、角度的大小(xiǎo)、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

4.切削液的选用(yòng)

切削液对于加工中心来说的两大作用(yòng)是润和和冷却。刀(dāo)具的切削加工是必须要使用(yòng)的。

总的来说，CNC数控编程中选取切削用(yòng)量时，一定要遵循的加工中心的实际要求和刀(dāo)具的耐用(yòng)情况，这样才能(néng)精确的确定切削量和进给量。