模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。因此，出现故障必须尽快找到模具故障原因，合理(lǐ)维修。

一、卡模

冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。

引起卡模的主要原因有(yǒu)：

模具导向不良、倾斜；

模板间有(yǒu)异物(wù)，使模板无法平贴；

模具强度设计不够或受力不均，造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小(xiǎo)，容易受外力撞击变形；

模具位置安装不准，上下模的定位误差超差；

或压力机的精度太差，使模具产生干涉；

冲头的强度不够、大小(xiǎo)冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡，这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。

二、模具损坏

模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理(lǐ)模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用(yòng)方面寻找原因。

首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理(lǐ)。通常，模具材料的热处理(lǐ)工艺对其影响很(hěn)大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理(lǐ)，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。

落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小(xiǎo)或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打，损坏零件。

冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断。

模具使用(yòng)时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有(yǒu)故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。如果出现异物(wù)进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理(lǐ)，继续加工生产，就很(hěn)容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

三、模具维修

一般来说，模具损坏后，还有(yǒu)一个维修和报废的选择问题。冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的破坏。以及小(xiǎo)凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分(fēn)可(kě)以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新(xīn)投入冲压生产。

但是。当模具的关键件严重损坏，有(yǒu)时凸、凹模同时损坏。一次性修复费用(yòng)超过冲模原造价的70%，或者模具寿命已近。则维修的意义不大，这时应该考虑报废模具（除大型模具、结构复杂的连续模外）。

当模具维修技术过于复杂、修模费用(yòng)太大，难度大必然使维修周期过長(cháng)，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新(xīn)制造模具。

冲压生产效率和成本对模具的依赖性很(hěn)大。对生产过程中模具出现的故障，应具體(tǐ)问题具體(tǐ)分(fēn)析，制定正确的维修方案。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。处理(lǐ)好模具维修与报废的关系，才能(néng)减少停产修模时间，缩短生产周期，保证冲压生产的正常进行。