一、 作业准备

1.1 检查油箱油量，油液有(yǒu)无变质、污染。

1.2 检查冷却泵过滤网是否堵塞。

1.3 滚珠丝杆润滑是否充足；风扇是否转动；電(diàn)机有(yǒu)无振动或发热；電(diàn)缆有(yǒu)无老化和裂纹。

1.4 参加培训并考试合格后的员工才能(néng)上岗作业，其他(tā)任何人未经允许不能(néng)操作的。

1．5 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零） ，使机床对其以后的操作有(yǒu)一个基准位置。

二、 作业

2.1 装夹工件

2 ．1．1 工件装夹前要先清洁好各表面，不能(néng)粘有(yǒu)油污、铁屑和灰尘，并用(yòng)锉刀(dāo)（或油石）去掉工件表面的毛刺。

2 ．1．2 装夹用(yòng)的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能(néng)可(kě)靠地夹紧工件，对一些难装夹的小(xiǎo)工件可(kě)直接夹紧在虎钳上。

2.1 ．3 确认机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

2.1 ．4 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

2.1 ． 5 根据图纸的尺寸，使用(yòng)拉尺检查工件的長(cháng)宽高是否合格。

2.1 ．6 装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀(dāo)头可(kě)能(néng)碰到夹具的情况。

1、 2.1 ．7 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件基角面打表读数的误差小(xiǎo)于 0.01mm，顶面 X、Y 及 Z 垂直方向工件尺寸 100mm以内误差小(xiǎo)于 0.01mm，工件尺寸 600mm 以上误差小(xiǎo)于 0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

2.1 ．8 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。

2.1 ．9 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

2． 2 工件碰数：对装夹好的工件可(kě)利用(yòng)碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可(kě)用(yòng)光電(diàn)式和机械式两种， 碰当选方法有(yǒu)分(fēn)中碰数和单边碰数两种， 分(fēn)中碰数步骤如下：

2.2 ．1 碰数方法：机械式转速 450~600rpm。

2.2 ．2 分(fēn)中碰数手动移动工作台 X 轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件时，就设定这点的相对坐(zuò)标值為(wèi)零；再手动移动工作台 X 轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐(zuò)标。

2.2 ．3 根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的長(cháng)度） ，检查工件的長(cháng)度是否合符图纸要求。

2.2 ．4 把这个相对坐(zuò)标数除以 2，所得数值就是工件 X 轴的中间数值，再移动工作台到 X 轴上的中间数值，把这点的 X 轴的相对坐(zuò)标值设定為(wèi)零，这点就是工件 X轴上的零位。

2.2 ．5 认真把工件 X 轴上零位的机械坐(zuò)标值记录在 G54~G59的其中一个里， 让机床确定工件 X 轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。

2.2 ．6 工件 Y 轴零位设定的步骤同 X 轴的操作相同。

2.3 根据编程作业指导书准备好所有(yǒu)刀(dāo)具。

2.4 根据编程作业指导书的刀(dāo)具数据，换上要进行加工的刀(dāo)具，让刀(dāo)具去碰摆在基准面，把这点的相对坐(zuò)标值设定為(wèi)零。

2.5 移动刀(dāo)具到安全的地方，手动向下移动刀(dāo)具 50mm，把这点的相对坐(zuò)标值再设定為(wèi)零，这点就是 Z 轴的零位。

2.6 把这点的机械坐(zuò)标 Z 值记录在 G54~G59 其中一个里。这就完成了工件 X、Y、 Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

2.7 单边碰数的也是按上面的方法碰工件 X、Y 轴的一边，把这点的 X、Y 轴的相对坐(zuò)标值偏移碰数头的半径就是 X、Y 轴的零位，最后把一点 X、Y 轴的机械坐(zuò)标记在G54~G59 的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。

2.8 检查零点的正确性，把 X、Y 轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。

2.9 根据编程作业指导书的文(wén)件路径把程序文(wén)件拷贝到電(diàn)脑上。

2.10 开机加工：

2.10 ． 1 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用(yòng)的刀(dāo)具是否编程指导书上所指定的刀(dāo)具。开始加工时要把进给速度调到最小(xiǎo)，单节执行，快速定位、落刀(dāo)、进刀(dāo)时须集中精神， 手应放在停止键上有(yǒu)问题立即停止， 注意观察刀(dāo)具运动方向以确保安全进刀(dāo)，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀(dāo)具和工件加冷却液或冷风。

2.10 ．2 开粗加工时不得离控制面板太遠(yuǎn)，有(yǒu)异常现象及时停机检查。

2.10 ．3 开粗后再拉表一次，确定工件没有(yǒu)松动。如有(yǒu)侧必须重新(xīn)校正和碰数。

2.10 ．4 在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。

2.10 ．5 因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有(yǒu)问题立即通知当班组長(cháng)或编程员检查、解决， 经自检合格后方可(kě)拆下，并必须送检验员专检。

2.10 ．6 工件拆下后及时清洁机床工作台。

三、 工人自检内容、范围 ：

3. 1 加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容， 清楚知道工件要加工的部位、 形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

3. 2 工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

3. 3. 在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有(yǒu)误差的数据及时进行调整。自检内容主要為(wèi)加工部位的位置尺寸。如：

（1）.工件是否有(yǒu)松动；

（2）.工件是否正确分(fēn)中；

（3）.加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；

（ 4）.加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）

3. 4. 经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进

自检：对垂直面的加工部位检测其基本長(cháng)宽尺寸； 对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。

3. 5 工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能(néng)拆下工件送检验进行专检。

四、出错的原因、特别注意、改正措施列表：

4．1 没有(yǒu)检查工件的長(cháng)宽高尺寸 上机前的准备工作， 必须认真检查工件長(cháng)宽高尺寸是否符合图纸 利用(yòng)拉尺、碰数等方法检查其正确性

4．2 工件的摆放方向 根据编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定工件的摆放方向 认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放进行操作

4． 3 碰数偏移 碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查 碰数后根据工件的長(cháng)宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性

4．4 用(yòng)错刀(dāo)具 认真检查所装的刀(dāo)具是否与指导书的一致 在执行程序的第一句时，必须确认所用(yòng)的刀(dāo)具

4． 5 开粗时刀(dāo)具崩碎导致工件过切、刀(dāo)具报废 开粗时不得离控制面板太遠(yuǎn) 有(yǒu)异常现象及时停机检查

4． 6 开粗后工件移位 装夹时必须确保紧固 开粗后重新(xīn)拉表、碰数

4． 7 工件尺寸不到数 检查所使用(yòng)的刀(dāo)具；通知编程检查程序 对于重要位置，确保使用(yòng)新(xīn)刀(dāo)具加工；修改或增加程序

4． 8 输错文(wén)件名 加工前必须认真检查程序所用(yòng)的刀(dāo)具对应的文(wén)件名 认真检查输入的文(wén)件名的正确性。

五、 易出错及注意事项：

5．1 工件选择错误，选别是 AB 板选反。

5．2 钻孔位置出错，有(yǒu)的钻孔位必须严格按照指定位钻孔。

5．3 正反面搞错，按指定要求或导柱孔位置放。

5．4 左右放反， AB 板不能(néng)配对。

5．5 装夹不紧或位置不对。

5．6 分(fēn)种数据看错，数据算错。偏数没记刀(dāo)具直径或直径搞错。

5．7 程式名出错。

5．8 中途没换刀(dāo)片。

5．9 刀(dāo)具换后没重新(xīn)对刀(dāo)。

5．10 做完后没检查质量就下机床。

六、操机步骤：

6． 1 接任務(wù)，认真听，记下关键点与注意事项。不清楚地方一定要问。

6． 2 做好钻空与清洁等准备工作。

6． 3 做好机床卫生，上工件。

6． 4 打表分(fēn)中，上紧工件，并做好必要记录。

6． 5 对刀(dāo)，并做好必要记录。

6． 6 录入程式，开机床，开始下刀(dāo)要慢。

6． 7 仔细看机床的运作情况。

6． 8 换刀(dāo)并对对。

6． 9 检查质量，并下机。

七、编程步骤：

7． 1 检查图形，对图形作适当处理(lǐ)。

7． 2 依照刀(dāo)具及工作情况构思加工思路。

7． 3 编程，并写好程式单。

7． 4 检查，作全面的检查，必不可(kě)少。

7． 5 操机作必要的沟通，尽可(kě)能(néng)用(yòng)书面语言。

八、机床操作流程：

机床上電(diàn)——打开钥匙开关——进入控制系统——打开“紧急停止”——按“机床工作”——操作机床运行——停止机床运行——按“机床锁住”——按“紧急停止”——退出控制系统——关闭计算机——关闭钥匙开关——机床断電(diàn)。