硬轨立式加工中心VH-850
去一家手机冲压模具工厂學(xué)习精密模具技术，使我感受最深的不是其高超的模具设计水平和精密的加工工艺，而是其精密的模具开发观念。
刚去第二天，组長(cháng)就对我们说要给我们灌输精密的模具观念。什么是精密的模具观念？我有(yǒu)些不以為(wèi)然，这里做的都是薄材产品，我以前也做过一些，怎么会没有(yǒu)精密的观念？
随着學(xué)习的慢慢深入，我才开始意识到自己的肤浅！
我们此行學(xué)习的第一站是高速模组立。要论模具精密程度，高速端子模在这里应该算是最精密的。冲压材料一般為(wèi)0.08~0.2 mm的不锈钢和铝材，冲裁间隙小(xiǎo)到只有(yǒu)0.008 mm，冲小(xiǎo)孔的最小(xiǎo)宽度0.25 mm，冲头看上去给人一种弱不禁风的感觉。这么小(xiǎo)的孔如何冲制？如此小(xiǎo)的冲裁间隙如何保证模具的制造精度？如果不是亲眼所见实在难以想象。
翻开图面，了解模具结构，设计制造公差和其特殊的制造工艺，我们不难摸到这套模具的脉搏。
所有(yǒu)冲孔部分(fēn)从上到下都是入块、冲头，刀(dāo)口為(wèi)钨钢材质。上模板、脱料板、下模板的入块孔、固定销孔JG研磨，滑动配合间隙c+0.005~0.010mm，非滑动配合c+0.003mm，加工精度+/-0.002 mm；主體(tǐ)结构导向件為(wèi)滚珠套配合精密导柱，冲小(xiǎo)孔结构采用(yòng)与上模分(fēn)离的局部结构，用(yòng)等高套锁在下模板上，弥补冲压设备的精度误差；局部结构的导向件為(wèi)精密石墨自润滑形内导柱，脱料板和下模板的内导套灌胶，弥补导向部件的加工误差，提高导向精度，以保证模板在冲压过程中位置精度；尽可(kě)能(néng)小(xiǎo)的冲压行程，可(kě)以让冲孔冲头的長(cháng)度做到尽可(kě)能(néng)的短，适当的冲头补强可(kě)以改善冲头的强度。由此可(kě)以完全體(tǐ)现模具设计者趋向于高精密的设计理(lǐ)念，尽可(kě)能(néng)的保证模具的高品质、高要求。
现代化的加工设备，高精密的加工工艺，更是使得这些设计理(lǐ)念得到允分(fēn)的发挥。模板热处理(lǐ)后经过深冷时效处理(lǐ)，消除内应力，预防模板变形，保证模板的加工稳定性，平面研磨保证模板平面度，平行度0.005 mm。
模具组立工程师的精细程度更是让我佩服。先仔细了解模具图面，熟悉产品信息，分(fēn)析模具结构，理(lǐ)解设计意图；查收零件、倒角、抛光、刻字做记号一丝不苟；模板去毛刺，涂油防锈按部就班，装外导柱、导套要用(yòng)专用(yòng)定位工具，以保证其垂直度；模板实测厚度，四点测量相差0.005mm以内為(wèi)合格；冲子、入块单配，合配要顺畅，修磨有(yǒu)度，判断标准明确；试模、调模时产品的自检要用(yòng)投影仪，修模入块时精确到0.003mm；没有(yǒu)精密的观念，是不可(kě)能(néng)养成高素质，也不可(kě)能(néng)装好高精密的模具。
模具开发主要分(fēn)為(wèi)三个阶段：模具的设计；模具的加工；模具的组立、试模与修善。三者缺一不可(kě)。一套高精度的模具要有(yǒu)精密的设计，精密的加工，也要有(yǒu)精密的装配。
设计者给予模具灵魂，加工者铸就模具躯體(tǐ)，组立者使模具有(yǒu)了生命。精密的模具观念贯穿了模具制造的整个过程。观念的传承由上到下，也由师傅到徒弟(dì)，好的习惯成了自然，也就不难想象哪一个个模具精品的诞生过程。培养精密模具观念应成為(wèi)我此次學(xué)习的重点内容，學(xué)习别人好的习惯，养成自己好的习惯，树立观念，融入工作。
